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输送机型号

螺旋输送机

产品简介
螺旋输送机的发展趋势,分成有轴螺旋输送机和无轴螺旋输送机二种形式的发展趋势全过程 [1] 。有轴螺旋输送机由丝杆,U型料槽,后盖板,进、进料口和驱动器设备构成,通常也有水
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产品介绍

  螺旋输送机的发展趋势,分成有轴螺旋输送机和无轴螺旋输送机二种形式的发展趋势全过程 [1] 。有轴螺旋输送机由丝杆,U型料槽,后盖板,进、进料口和驱动器设备构成,通常也有水平式,歪斜式和竖直式几种;而无轴旋皮带输送机则选用丝杆改成无轴螺旋式,并在U型槽体设备有能换衬体,构造简易,原材料由入料口键入经螺旋式促进后由进料口輸出,全部传送全过程可在1个密封性的槽中开展。一般而言,人们平时特指的螺旋输送机都指有轴形式的螺旋输送机。

螺旋输送机

  而对很多运输较为艰难的原材料,大家始终在寻找这种靠谱的运输方式,而无轴螺旋输送机则是这种不错的解决方案 [2] 。

  螺旋输送机发展介绍

  从17新世纪中期,刚开始运用空架索道运输纤维状原材料,到1887年,螺旋输送机由阿基米德创造发明,之后获得改善,在工业生产上普遍用于运输纤维状、固态原材料,接着历经了很长期的发展趋势全过程,慢慢研发出了一连串的螺旋输送机,促使螺旋输送机拥有长久的发展趋势。

  GX型螺旋输送机是出現比较早的这种螺旋输送机,都是在我国最开始定形生产制造的实用性生产线设备。它以运输粉末状、颗粒状、小小块原材料主导,不适合运输易霉变的,黏性的易结团的原材料和块状的原材料,由于这种原材料非常容易粘在螺旋式上而随着转动,或在吊滚动轴承处造成堵料状况,给原材料运输全过程产生挺大的麻烦。GX型螺旋输送机的优势关键是环保节能、节能降耗明显,其头顶部、尾端滚动轴承挪到罩壳外,具备防污密闭性好,噪音低,适应能力强,实际操作检修便捷,进、进料口部位布局灵便等;缺陷是驱动力耗费大,零件损坏快,原材料在运送时破碎比较严重。

  LS型螺旋输送机是在GX型皮带输送机的基本上改动设计方案的全新螺旋输送机,LS型螺旋输送机特性是构造新奇,特性靠谱,性能指标优秀,应用领域普遍,节能减排明显。

  当螺旋式轴旋转时,因为原材料的作用力以及与槽体壁所造成的滑动摩擦力,使原材料只有在叶子的消息推送下顺着皮带输送机的槽底往前挪动,其状况仿佛不可以转动的螺帽顺着转动的丝杆作旋转变换健身运动相同 [3] 。原材料在正中间滚动轴承的运移,则是借助后边前行着的原材料的推力。因此,原材料在皮带输送机中的运输,彻底是这种滑移健身运动。以便使螺旋式轴处在比较有益的受拉情况,通常都将驱动器设备和倒料口放置在皮带输送机的同一边,而把入料口尽可能放到另一头的尾端周边。 转动的螺旋齿轮将原材料变化而开展运输,使原材料不与螺旋输送机叶子一块儿转动的力是原材料本身净重和螺旋输送机外壳对原材料的摩阻。叶子的脸形依据运输原材料的不一样有实体线脸形、积放式脸形、叶子脸形等形式。螺旋输送机的螺旋式轴在原材料健身运动方位的终端设备有止推轴承以随原材料给螺旋式的径向轴力,在机长较长时,需加正中间吊式滚动轴承。

  螺旋输送机特点

  1)构造非常简单,成本费较低。

  2)工作中靠谱,维护保养管理方法简单。

  3)规格紧凑型,横断面规格小,占地小。在海港的装卸车卸船工作极易出入舱口、车箱。

  4)能保持密封性运输,有益于运输易飞舞的、炙热的及味道明显的原材料,可减少对自然环境的环境污染,改进海港职工的作业条件。

  5)装车卸载掉便捷。水准螺旋输送机可在其输送机道上的任一点儿装车卸载掉;对竖直螺旋输送机配备相对性螺旋上料设备可具备优质的上料特性。

  6)能反向运输,也可让每台皮带输送机另外向2个方位运输原材料,即集向管理中心或杜绝管理中心。

  7)企业耗能很大。

  8)原材料在运输全过程中便于捣碎及损坏,螺旋齿轮打料槽的损坏也比较比较严重。

  螺旋输送机归类

  螺旋输送机从运输原材料偏移方位的视角区划,螺旋输送机分成水平式螺旋输送机和竖直式螺旋输送机两大种类 。

  螺旋输送机以及构件

  按输送链条选用高韧性塑胶制做的螺旋输送机又称之为食品类螺旋输送机,螺旋提升机,关键适用运输大物件商品。如纸箱子,塑料周转箱,桶装纯净水等。

  依据运输原材料的特点规定和构造的不一样,螺旋输送机有水准螺旋输送机、竖直螺旋输送机、可弯折螺旋输送机、螺旋钢管(辊筒输送机)皮带输送机。

  竖直螺旋输送机

  竖直螺旋输送机的螺旋体的传动比一般螺旋输送机的要高,添加的原材料在向心力的功效下,与外壳间造成了滑动摩擦力,该滑动摩擦力阻拦原材料随螺旋齿轮一块儿转动并摆脱了原材料降低的作用力,从而实现了原材料的竖直运输。该设备供气量小,运输高宽比小,转速比较高,耗能大。非常适合运输流通性好的粉颗粒状原材料,主要用于提高原材料,提高高宽比通常不超8米。

  水准螺旋输送机

  当原材料添加固定不动的机槽体时,因为原材料的作用力以及与机槽间的滑动摩擦力功效,沉积在机槽下边的原材料不随螺旋体转动,而只在转动的螺旋齿轮促进下往前挪动,好似不转动的螺帽顺着旋转的丝杆作旋转变换健身运动相同,超过运输原材料的目地。该设备有利于多一点放料与倒料,运输全过程中可另外进行混和、拌和或水冷却作用。对超重比较敏感,易阻塞;对原材料有粉碎耗损,水准螺旋输送机的构造简易,有利于安裝和检修及其常见故障解决。适用水准或微歪斜(20º下列)持续匀称运输疏松原材料,工作中工作温度为-20—+40℃,运输原材料溫度为-20—+80℃。其转速比相对性于垂直输送机要低,主要用于水准或小倾斜角运输原材料,运输间距通常不超70米。

  螺旋钢管(辊筒输送机)皮带输送机

  螺旋钢管皮带输送机是在圆柱形外壳内焊有持续的螺旋齿轮,外壳与螺旋齿轮一块儿旋转。添加的原材料因为向心力和滑动摩擦力的功效任意壳一块儿旋转并被提高后,在原材料的作用力功效下又沿螺旋面下降,使原材料随螺旋钢管一块儿转动从而实现了原材料的往前挪动,好似不转动的丝杆顺着旋转的螺帽作旋转变换健身运动相同,超过运输原材料的目地。

  该设备耗能低,维修费低;在梁端入料时,能融入不匀称入料规定,可另外进行运输拌和混和等各种各样加工工艺规定,原材料进到过重也不容易造成卡滞状况;有利于多一点放料与倒料,可运输溫度较高的原材料。适合于水准运输高溫原材料;对高溫、送料不匀称、有防粉碎规定、污染治理规定的原材料和需多一点加倒料的加工工艺有不错的适应能力。实践经验,在运输水泥熟料、干躁的白云石、磷矿石、钛铁矿粉、煤和粉煤灰等原材料时实际效果优良。

  由梁端入料口添加的原材料,其粒度分布不可以超过1/4的螺旋式直徑;自正中间入料口投料的原材料,其粒度分布均不可超过30mm。为确保封头不造成形变,投料溫度务必操纵在300℃下列。该设备在运输磨琢性大的原材料时对叶子打料槽的损坏极其比较严重。此次所设计方案的螺旋输送机关键用与运输硅微粉其磨琢性挺大因此不适合选用螺旋钢管皮带输送机。

  可弯折螺旋输送机

  该设备螺旋体心轴为可拉伸应变的,因而运输路线可依据必须按室内空间曲线图布局。依据布局路线中水准及竖直(大倾斜角)段的长短占比不一样,其原理按一般螺旋输送机或竖直螺旋输送机设计方案。

  用以运输路线必须按室内空间曲线图随意布局,防止原材料转截的场所;当外壳内进到过多的原材料或者有皮癣原材料时,螺旋体会随意浮上来,不容易造成卡堵状况;噪声小。主要用于另外进行原材料的水准和竖直运输。竖直运输时通常规定转速比要高不可以小于1000r/min。

     螺旋输送机参数

规格型号

100

160

200

250

315

400

500

630

800

1000

1250

螺旋直径(mm)

100

160

200

250

315

400

500

630

800

1000

1250

螺距(mm)

100

160

200

250

250

355

400

450

500

560

630

转速(r/min)

140

112

100

90

80

71

63

50

40

32

25

输送量(m3/h)

2.2

7

13

22

31

62

98

140

200

280

380

转速(r/min)

112

90

80

71

63

56

50

40

32

25

20

输送量(m3/h)

1.7

6

10

18

24

49

78

112

160

220

306

转速(r/min)

90

71

63

56

50

45

40

32

25

20

16

输送量(m3/h)

1.4

5

8

14

19

39

62

90

126

176

245

转速(r/min)

71

50

50

45

40

36

32

25

20

16

13

输送量(m3/h)

1.1

3.1

6.2

11

15.4

31

50

77

102

140

198

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