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链板输送机的安装和调试方法

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链板输送机的安装和调试 为了保证链板输送机的可靠运行,不仅要保证各部件的制造质量和装配质量,还要做好链板输送机的安装调试工作。链板输送机的安装通常是首先在制造厂组装

  链板输送机的安装和调试

链板输送机的安装和调试方法

  为了保证链板输送机的可靠运行,不仅要保证各部件的制造质量和装配质量,还要做好链板输送机的安装调试工作。链板输送机的安装通常是首先在制造厂组装部件,然后将相互独立的部件运输到使用地点,以完成机器安装。安装程序大致如下:

  1.   根据链板输送机的安装图,设置设备的纵向中心线。纵向中心线是整个输送机的安装基准。在车间中,通常根据车间的柱坐标进行标记。标记时,最好以厂房柱网为基准,标记输送机的纵向中心线和头尾轮的横向中心线。如果与输送机相关联的设备已安装到位,安装时应根据这些相邻设备的相关尺寸确定中心线,与厂房柱网的关系尺寸仅供参考,以确保输送系统的可靠运行。

  2.   在输送机的纵向中心线上,首先走出头轴的轴向中心位置,然后沿纵向中心线逐段测量。根据输送机的总长度尺寸确定尾轮轴的中心位置;

  3.   根据上述中心线,确定相关框架驱动装置的基础位置、轨道安装位置和定位中心尺寸。

  4.   确定中心位置后,应结合土建结构施工图,找出相关结构构件并清理干净,然后按安装图要求进行各种框架安装;

  5.   机架(包括头架、尾架、中间支架和驱动装置架等。)安装后,跟踪安装;

  6.   安装传动链轴部件、张紧链轮轴部件和链轮时,共面误差应尽可能小;链轮轴应相互平行;同一链条的链轮应保持在同一平面,以避免歪斜和跳动。链轮共面误差会使链条横向摆动,造成链条与链轮之间的侧面磨损和冲击,削弱链条过盈配合时的连接牢固度,严重时切断开口销等锁紧部件,爬上链板腰部的齿顶;

  7.   安装驱动装置。

  8.   安装输送链。首先,根据长度精度将每个链段分成几组,并在地面上展平和拉直。然后进行合理的配置和连接,使同一输送机上多条链条的长度尽可能相等。当链条的附属结构不对称且几条链条平行使用时,应特别注意左右两侧的正确配置。此外,在链条安装到链轮上之前,应进行圆盘啮合检查,以检查啮合是否太紧或太松。如果太紧或光盘无法锁定,链条将无法安装和使用。

  9.   安装链条时,还应注意一些锁紧件的安装方向和链条的运行方向,以免碰撞时碰撞、跳动和脱落。现场安装链条时,应将张紧装置松开至极限位置,链条串联后再张紧。如果辅助附件安装在传送带链条上,也应同时安装。

  10.   将轴承构件安装在传送带链条附件上。为了确保安装精度,轴承构件一般应分为4组或8组。然后安装每组的第一件,安装后安装每组的第二件。承重构件应按顺序安装牢固,同时调整相邻承重构件之间的间隙或重叠距离。如果承重部件被多次组合,应提前组装。

  11.   安装链板输送机的其他附件,如各种安全护罩、安全护栏、坑盖板、料槽、导料槽等。

  12.   在上述安装过程中,应同时安装电气控制系统。

  13.   对整个输送机外表面,按设计要求进行油漆或其他表面保护处理;

  14.   进行试运行,调整不符合设计要求和规范的零件。

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